5-محور CNC گیئر ہوبنگ مشین

NO

آئٹم

ذیلی-آئٹم

1

مشینی پیرامیٹرز

ٹیبل قطر

2

زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر

3

زیادہ سے زیادہ مشینی ماڈیول

4

زیادہ سے زیادہ مشینی ہیلکس اینگل

5

زیادہ سے زیادہ مشینی لمبائی (Z- محور سفر)

6

کم از کم میز سے ہوب تک مرکز کی اونچائی

7

زیادہ سے زیادہ ٹیبل کی رفتار

8

فاصلے کی حد (بیرونی سپورٹ اینڈ فیس ٹو ٹیبل)

9

ہوب پیرامیٹرز

زیادہ سے زیادہ ٹول بڑھتے ہوئے قطر*لمبائی

10

زیادہ سے زیادہ ہوب شفٹنگ اسٹروک

11

ٹول سپنڈل ٹیپر

12

ٹول سپنڈل ایکسس اور ٹیبل ایکسس کے درمیان فاصلہ

13

ہوب اسپیڈ گریڈ

14

ہوب سپیڈ رینج

15

محوری فیڈ گریڈ

16

محوری فیڈ رینج

17

دوسرے

کل پاور

18

مجموعی ابعاد (LWH)

19

کل وزن

20

فنکشن

کنٹرول موڈ

21

ٹرانسمیشن موڈ

22

تفریق موڈ

23

چکنا موڈ

24

ہوب کا مواد

25

کولنگ کاٹنا

26

شیٹ میٹل

27

مشینی گیئر کی قسم

28

کنفیگریشن

کنٹرول سسٹم

29

(C-axis) Hob Axis کے لیے ہائی-صحت سے متعلق سروو موٹر

30

(B-محور) اعلی-صحت سے متعلق سروو موٹر برائے ورک پیس محور

31

X-محور ہائی-پریسیئن سروو موٹر

32

Z-محور ہائی-پریسیئن سروو موٹر

33

(Y-axis) اعلی-محور کو منتقل کرنے کے لیے درستگی والی سروو موٹر

34

گیند سکرو

35

ورم گیئر اینڈ ورم

36

ہوب آربرز

NO

عمل

فوائد

تصویر

1

اجزاء کے درمیان رابطے کی سطحوں کا سکریپنگ

1. سکریپنگ سطح کی چپٹی، رابطے کے معیار اور رابطے کی کثافت کو بہتر بناتی ہے، اور بہتر لباس مزاحمت کے لیے سطح کو سخت کرتی ہے۔2۔ سطح کے معیار کا اندازہ رابطہ پوائنٹس فی یونٹ ایریا سے کیا جاتا ہے، جس کا معیار 12-16 پوائنٹس/25×25mm ہے۔

2

لیزر انٹرفیرومیٹر معائنہ

مشین کی خرابی کی اصلاح کے لیے ڈیٹا فراہم کرتے ہوئے بال اسکرو کی متحرک خصوصیات، ڈرائیو سسٹم کے ردعمل اور گائیڈ ریلوں کی اعلیٰ درستگی اور کارکردگی کے ساتھ متحرک کارکردگی کا تجزیہ کرتا ہے۔

3

بال سکرو ٹرانسمیشن اسمبلی

بال سکرو اور گائیڈ ریل کے درمیان ہم آہنگی کو 0.01mm/300mm کے کنٹرول کی ضرورت کے ساتھ، سکرو نٹ سیٹوں کو پیس کر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

4

سپنڈل اسمبلی

درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک مستقل-درجہ حرارت ورکشاپ میں جمع کیا گیا۔ سپنڈلز کو انسٹال کرنے سے پہلے غیر معمولی شور اور درجہ حرارت میں اضافے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

5

گیئر ماپنے والے آلے کے ذریعہ گیئر کی درستگی کا معائنہ

GB/T10095-2001 (ISO1328:1997 کے مساوی) کے مطابق گیئر درستگی کے اشاریہ جات (پروفائل ڈیوی ایشن، ہیلکس ڈیوی ایشن، پچ انحراف، ریڈیل رن آؤٹ، وغیرہ) کی پیمائش اور تشخیص کرتا ہے۔

NO

عمل

فوائد

زمرہ

NO

جزو

فنکشن

مکینیکل پارٹ

1

ہوب ایکسس

رفتار: 0-600r/منٹ، سٹیپلیس اسپیڈ ریگولیشن۔

2

ورک پیس محور (ٹیبل)

ڈبل-تھریڈ ورم گیئر اور ورم سے چلایا جاتا ہے، گیئر ڈیفرنشل کے ساتھ سروو موٹر کے ذریعے کم کیا جاتا ہے۔ رفتار: 0-30r/منٹ، سٹیپ لیس رفتار میں تبدیلی۔

3

گائیڈ ریل

ہارڈ ریل کی قسم، گیند سکرو کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔

4

ٹیل اسٹاک

ہائیڈرولک قسم، سایڈست دباؤ.

5

ہائیڈرولک پاور یونٹ

اختلاط سے بچنے کے لیے ہائیڈرولک اور کولنگ گردشی نظام کو الگ کریں۔

6

چکنا کرنے کا نظام

فالٹ الارم کے ساتھ خودکار مرکزی وقت اور مقداری چکنا؛ آغاز پر خودکار چکنا

7

چپ ہٹانا

خودکار چپ کنویئر۔

بجلی کا حصہ

1

سسٹم

KND K1000TF1i حسب ضرورت نظام، اسپر گیئر، ہیلیکل گیئر اور ورم وہیل مشیننگ کو سپورٹ کرتا ہے۔ مینو-کی بنیاد پر آپریشن، قابل اعتماد اور سیکھنے میں آسان۔

2

سرو موٹر

KND

3

محور نمبر

5-axis 4- ربط

4

گیئر باکس

الیکٹرانک گیئر باکس

NO

نام

کارخانہ دار

تصویر

1

پیچ

جیانگ سو کیجیان

2

بیئرنگ

Luoyang بیئرنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ (ZYS)

3

تکلا

یوہوان لیانگ

4

سسٹم

KND

5

موٹر

KND

7

ہوب آربر

سکسی گوٹانگ لیہے۔

8

ہائیڈرولک پاور یونٹ

آنہوئی چنگلی۔

9

ورم گیئر اینڈ ورم

چونگ کنگ کیدایوآن / چانگ زو میلائیگو

ختم مصنوعات کی نمائش

کاپر ورم وہیل

سپروکیٹ

سپلائن شافٹ

گیئر